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印刷企业质量成本控制初探

发表于:2019-10-20 15:13 作者:新闻小编 来源:新闻小编

  进入市场经济后,企业的职能发生了相应的变化,但在实际工作中,其重心仍在生产上,易忽视对销售成本的管理,使得生产与经营难以统一,更难以适应市场经济的快速发展。

  产品的质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支出的一切费用,以及因未达到质量标准而发生的一切损失,它包括故障成本、鉴别成本和预防成本等内容。根据成本流转过程以及影响产品质量成本的相关因素,质量成本管理包括产品开发系统的质量成本管理、生产过程的质量成本管理、销售过程的质量成本管理以及质量成本的日常管理等。

  有些企业定价和核价时没有考虑全部固定成本

  现状及存在问题

  1.企业成本观念模糊。企业成本是企业生产和销售产品所发生的一切费用的总和。进入市场经济后,企业的职能发生了相应的变化,既是生产者,又是经营者。但在实际工作中,重心仍在生产上,对纸张损耗、油墨使用、人员增减等紧抓不放,易忽视对销售成本的管理,使得生产与经营难以统一,导致企业效益不高或受损,难以适应市场经济的快速发展。

  有些企业定价和核价时没有考虑全部固定成本,如固定资产折旧、管理人员工资分摊、销售费用与提成等。另外由于行业的竞争和部分客户结算缓慢,维护企业正常运转的大量资金沉淀在大量不必要的环节和领域,造成库存产品多,应收账款居高不下,设备闲置严重等,导致企业整体成本较高。

  2.成本管理信息和手段滞后于市场。成本反映了一个企业投入与产出的对比关系,是一个企业经营效率的综合体现。面对印刷行业日益激烈的竞争局面,在纸张、油墨等价格持续上涨,印刷工价持续走低的情况下,经营者迫切需要的是每一单产品的售价和成本信息,为战略决策服务。旧核算体制下的成本核算无法单独反映每一种产品的成本,更不能正确地核算每一单产品的利润,远远不能满足管理者和市场的要求。

  成本管理需要依据市场信息和生产流程进行科学地预测、分析和决策。但在现实工作中,一些企业的成本管理仍停留在粗放模式上,公司库房实物存放、材料购进、车间领用材料等有一定的随意性,各环节材料的进、销、存信息滞后,不利于下一步成本精细化管理。

  3.产品成本观念模糊,印刷成本核算困难。旧的产品分类核算方法,只是按照印刷工艺,将生产过程简单地分为印前制版、印刷、印后装订来核算各个工艺环节的成本,无法将生产过程中的成本,准确地计入到每一个批次,即每一种品种上,无法准确地核算产品的成本。没有科学的成本核算,就不能在与客户讨价还价中得到切实的好处。很多印刷企业只用行业中的通用报价单,这样对于有特殊要求的印刷业务无法合理定价。其结果是大量资金沉淀在许多不必要的环节和领域,导致资金成本隐形上升,资金周转速度延缓,资本增值率和创造的效益不明显。

  除了以上三点,存在的问题还有对成本动态性认识不足、对质量与成本之间的关系处理不好等。

  应对策略

  1.推行目标成本管理法。目标成本管理法是一种以市场营销和市场竞争为基础的管理方法。它以具有竞争性的市场价格和目标利润倒推出产品的目标成本,体现了市场导向。目标利润则是企业持续发展目标的体现,因此,目标成本管理法是将企业市场经营战略和市场竞争机会有机结合起来的全面成本经营系统。这种做法一来可以达到降低成本的目的,二来可以达到在利益上管理的目的。在印刷产品的设计阶段,根据定单的预期售价,减去印刷行业的平均利润水平,得出该产品的目标成本。后将该产品的成本层层分解到各环节,作为成本控制的目标,实现全过程、全部门、全员参与成本管理的目标管理。

  2.根据印刷行业特点,制定切实可行的成本核算方法。有些印刷企业的成本核算方法沿用的是以前的方法,这些核算方法中有的已经不适合现在的情况。企业领导应该根据本行业的特点,制定适合印刷的成本核算方法,促进企业的发展。

  3.控制纸张成本,规范纸张领用制度,建立纸张监督制度。企业可以实行纸张及其他所需物资的集中采购、公开招标制度。在保证质量的前提下,使采购价格降低,节约了采购成本。同时与供应商建立长期的战略伙伴关系,实现供应渠道的稳定和低成本。规范纸张的运输环节,防止纸张在运输途中受到损害,同时与供应商签订赔偿协议,一旦出现问题应该积极索赔。

  同时还应该完善材料申购、审批的制度,建立合理库存,避免盲目采购,减少库存和资金占用。在纸张的使用上,要有更加完善的领用制度,既要满足生产使用,又不因资源充足而产生浪费。

  4.优化考核奖惩制度,调动员工积极性。企业不但要把成本责任预算方案落实到车间、班组和个人,还要把奖惩兑现落实到个人。哪个部门、哪道工序、哪个人出现责任事故,由部门或个人赔偿,无论是谁,都要一视同仁;哪个部门或个人可以获得奖励的,都要按既定的条款兑现,否则无法保证责任成本考核的实施。在处理问题时尽量做到公平、公正、公开,这样才能对员工起到激励作用,调动员工的积极性。

  5.加强设备管理,降低成本。设备成本管理的目标就是在企业经营战略的总体规划下,保证设备管理各环节的低费用,探讨设备整个寿命周期成本的综合控制方法,力求设备的寿命周期成本最低,将更多的设备成本从不可控制成本变为可控制成本,从而达到降低总成本的目的。

  其他的应对策略还包括加强工艺管理、加强物流管理、重视员工培训、树立全方位成本管理的理念等。

  时代在变,企业也要变。若企业能在质量成本控制上形成规范标准的流程化管理,对其未来的发展来说,肯定利大于弊。

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